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重庆聚羧酸母液的合成工艺
- 2018-12-11 -

   重庆聚羧酸母液是各种重庆聚羧酸产品的原液。重庆聚羧酸母液通过添加其他的材料就能够制作成各种添加剂,重庆聚羧酸母液是通过各种合成工艺制作而成。

   重庆聚羧酸母液的大分子单体的直接共聚是一种溶液聚合方法,其基础是制备活性大分子单体(例如甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯)和单体(例如丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸钠等)的混合。用该方法合成的减水剂产品质量相对稳定。产物的分子结构较为理想,但前提是合成大分子单体,中间体分离纯化工艺繁琐、成本高,大分子单体酯化率的波动直接影响产品质量的稳定性。减水剂的同时,聚合物的分子量难以控制。重庆聚羧酸母液的后聚合功能化方法是利用现有聚合物进行改性。

   重庆聚羧酸母液一般采用已知分子量的聚羧酸在催化剂作用下,在较高温度下通过酯化反应与聚醚接枝。然而,由于现有聚羧酸产品的种类和规格有限,其组成及分子量难以调节,同时聚羧酸和聚醚的溶解性差,在实际生产中难以酯化。连续酯化、水逸出和相分离。目前,还没有发现与多元羧酸具有良好相容性的聚醚。原位聚合和接枝反应是以羧基不饱和单体(如丙烯酸、聚乙二醇等)为反应介质,进行聚合和酯化反应。该工艺简单,生产成本低,聚合物的分子量可控。但是,主链只能选择含有-COOH基团的单体,否则很难接枝,这种接枝也很困难。该反应是可逆的平衡反应。反应体系中有大量的水。嫁接程度不高,难以控制。分子设计是困难的。

   在重庆聚羧酸母液减水剂的合成中,作为减水剂中间体的聚乙二醇单甲基丙烯酸酯的合成是决定减水剂性能的关键因素。因此,通过研究不同摩尔比、不同反应温度、不同抑制剂用量、不同催化剂用量、不同反应时间等条件下聚乙二醇和甲基丙烯酸的分子量,确定酯化工艺。实验条件下,酯化率达到95%以上。重庆聚羧酸母液在(80+2)温度下,将丙烯酸和引发剂缓慢滴入甲基丙烯酸磺酸钠溶液中(1-1.5h)。将反应搅拌7小时以产生一定分子量的主链MAS2AA。在制备的聚合物MAS2AA中加入聚乙二醇和酯化催化剂。将反应在(100±5)摄氏度下搅拌10小时。反应完成后,加入适量的水溶解聚合物MAS2AA,用氢氧化钠中和聚合物MAS2AA至pH=7,得到一定浓度(30%)的聚羧酸混合溶液。分别用去离子水将丙烯酸、甲基丙烯酸磺酸钠、过硫酸铵和聚氧乙烯基烯丙基酯大分子单体制备成20%水溶液。用搅拌器、回流冷凝管和温度计将单体和引发剂分批滴入三颈烧瓶中。滴注后,反应在一定时间内保持在75℃。反应后,用20%NaOH溶液将PH值调节到7-8,得到浓度为20%的黄色或红棕色聚羧酸减水剂。

聚羧酸母液